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L’EPR de Flamanville, unique en France, nécessite des programmes de maintenance spécifiques • Son fonctionnement inclut des technologies avancées comme la numérisation et le concept « two-rooms », réclamant une expertise spécialisée • La maintenance de l’EPR nécessite une forte collaboration entre EDF et ses partenaires.

Les RGE de l’EPR de Flamanville, plus de 4 000 pages, sont bien plus complexes que celles des autres réacteurs du parc • EDF et l’ASNR travaillent à les simplifier pour équilibrer sûreté et opérabilité • Ces règles, essentielles pour la sûreté nucléaire, évoluent avec les retours d’expérience et les innovations.

Le 21 décembre 2024, l’EPR de Flamanville a été connecté au réseau électrique. L’atteinte de la pleine puissance est prévue pour l’été 2025. • Le premier cycle de fonctionnement, d’une durée incompressible de 18 mois, inclut des tests rigoureux à chaque palier de puissance, totalisant le passage en revue de 60 000 critères de sûreté et de fonctionnement • Un premier arrêt prolongé est prévu pour 2026 afin de mener une inspection approfondie, une maintenance préventive et le remplacement du couvercle de la cuve.

L’EPR est un réacteur de troisième génération combinant sûreté accrue, maintenance optimisée et performances énergétiques améliorées • Conçu pour une exploitation minimale de 60 ans, il intègre des technologies avancées d’automatisation, des dispositifs de réduction de la dosimétrie et une conception facilitant les interventions • Fort des records de production déjà atteints par l’EPR chinois de Taishan-2 (12,8 TWh en 2023), Fla3 promet un haut niveau de performance.

Étienne Dutheil, directeur de la Division production nucléaire chez EDF, décrit comment l’EPR de Flamanville, si singulier, doit s’intégrer dans un parc standardisé • Bien que Fla3 repose sur des principes similaires aux réacteurs existants, il représente un saut technologique majeur avec une automatisation avancée du contrôle-commande et des dispositifs de sûreté innovants • Les retours d’expérience des EPR de Taishan (Chine) et Olkiluoto 3 (Finlande) sont essentiels pour optimiser les performances et anticiper les défis techniques.